螺旋输送机安装注意事项

 
    螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm，为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否；驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度；如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
螺旋输送机的地基要牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性；轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm；相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开；螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓；安装时应注意主机体与水平的垂直；检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；检查完毕后进行空负荷试车，试车正常即可进行生产；驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′；进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。